FMEE0108
OPERACIONES AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Nivel 1
Realizar operaciones básicas de fabricación, así como, alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y fundición automatizados, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
- Aprender a interpretar las indicaciones de los planos para así poder llevar a cabo las mediciones y los controles necesarios para garantizar la validez de los productos fabricados. Conocer los diferentes instrumentos de medición y control y aprender a utilizarlos. Aprender a realizar las operaciones básicas de control de calidad y elaborar hojas de incidencias y control, indicando los defectos detectados y las medidas obtenidas.
- Medición, ajustes y tolerancias
Unidades y equivalencias.
Mediciones directas y por comparación: medición directa, medición
indirecta o por comparación.
Nomenclatura y selección de ajustes: tipos de ajustes, juego de un
ajuste, nomenclatura y sistemas de ajuste.
Normativa básica sobre acotación, tolerancias y simbología:
normalización, tolerancias, simbología de acabados.
Utilización de instrumentos de medición y control
Procedimiento de medida.
Instrumentos de medida: metro, micrómetro o palmer, calibre, pie de rey,
columnas de medición, transportador de ángulos, goniómetros.
Instrumentos y accesorios de verificación: calibres (pasa/no pasa),
comparadores, mármol de diabasa, mesa de trazar, pirómetros,
instrumentos de termometría.
Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
Hojas de verificación y control de piezas.
Realización de operaciones básicas de control de calidad
Comprobación y verificación de acabados (desbarbado, pulido, tratamientos superficiales, etcétera): comprobación y verificación de la rugosidad.
Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad: metrología legal y cadena de trazabilidad.
Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias:
concepto de incertidumbre o error de medición, anomalías más usuales,
hojas de incidencias.
Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.
- Medición, ajustes y tolerancias
- Aprender a realizar e interpretar planos y documentos para llevar a cabo procesos básicos de fabricación, además de conocer las máquinas, herramientas y útiles necesarios en dichos procesos, así como las técnicas de conservación y mantenimiento, y recomendaciones de utilización básicas, siempre teniendo presente la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
- BLOQUE 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
Documentación técnica del proceso
Dibujo Técnico
Interpretación de planos de piezas
Normalización, tolerancias, acabados superficiales
BLOQUE 2. INSTALACIONES AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS. MEDIOS CMOPLEMENTARIOS, HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN
Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control
Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas
en la fabricación Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación
BLOQUE 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo
Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas
Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas
básicas
Prevención de Riesgos Laborales
Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones
auxiliares de fabricación mecánica
- BLOQUE 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
- Montar conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
Relacionar tipos de unión más idóneos para los conjuntos a montar.
Realizar uniones fijas: uniones prensadas, pegamentos, uniones por zunchado y anclajes.
Realizar uniones desmontables mediante tornillos y tuercas, pernos, arandelas, pasadores, chavetas, lengüetas.
Realizar uniones de piezas metálicas mediante sistemas fijos y desmontables teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del conjunto.
- Montar conjuntos o estructuras metálicas mediante uniones fijas o desmontables, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
- Conocimiento y empleo de herramientas mecánicas empleadas en montaje mecánico
Herramientas y llaves de apriete para el desmontaje y montaje de conjuntos.
Herramientas para la sujeción y fijación.
Herramientas de golpeo.
Herramientas de corte y desbaste.
Utillaje específico.
Conocimiento y empleo de las uniones fijas y desmontables
Técnicas de unión y montaje.
Uniones fijas, soldadas, prensadas, remachadas, por zunchado y anclajes.
Uniones adhesivas.
Uniones desmontables: tipos y aplicaciones. Tornillos, tuercas, pernos,
arandelas, pasadores, bridas, chavetas y lengüetas.
Ejecución de operaciones de montaje
Montaje según hoja de proceso.
Identificación de elementos componentes de conjuntos y subconjuntos.
Preparación y disposición en orden de montaje de materiales.
Aplicación de normas de seguridad en el trabajo.
Almacenaje y transporte de materiales
Transporte y colocación de materiales.
Equipos y máquinas auxiliares.
Mantenimiento de primer nivel y limpieza de maquinaria y herramientas.
Gestión de residuos, embalajes y protección al medio ambiente.
- Conocimiento y empleo de herramientas mecánicas empleadas en montaje mecánico
- Interpretar información gráfica: planos, dibujos y croquis, identificando vistas, cortes y secciones de los elementos de montaje. Identificar necesidades de materiales y técnicas en función del montaje a realizar. Preparar máquinas y herramientas procediendo a su afilado y puesta a punto, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente. Organizar el puesto de trabajo realizando las tareas de limpieza y mantenimiento necesarias, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
- Representación gráfica y documentación técnica
Documentación técnica del proceso.
Dibujo técnico.
Interpretación de planos.
Normalización, tolerancias y simbología de acabados
Aplicación de instrucciones en la realización de operaciones de montaje.
Características de los materiales
Tipos de materiales.
Propiedades físicas de materias primas.
Características técnicas y aplicaciones.
Denominaciones, referencias y nomenclatura.
Preparación de máquinas y herramientas
Útiles y herramientas que intervienen en el proceso de preparación de
máquinas
Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles y sistemas de puesta en
marcha y parada.
Mantenimiento de primer nivel.
Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y
colectiva.
Orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Aplicación de normas de protección del medio ambiente.
- Representación gráfica y documentación técnica
- Operar con instrumentos básicos de medida y control que permitan garantizar la calidad de los productos montados. Identificar y describir los instrumentos de medida y control utilizados en los procesos auxiliares de montaje. Verificar dimensiones y características de los conjuntos montados utilizando instrumentos de metrología específicos para la magnitud de medida, según procedimientos establecidos. Elaborar partes de incidencias indicando las anomalías y deficiencias detectadas, así como las medidas realizadas.
- Instrumentos de medición y control
Instrumentos de verificación.
Verificación dimensional de conjuntos.
Procesos de verificación y control de medidas.
Operaciones básicas de control de calidad en fabricación mecánica
Medición de conjuntos.
Procesos de verificación y control de medidas.
Detección de anomalías.
Hojas de control y anotaciones.
Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad.
- Instrumentos de medición y control
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